改善產品質量和提高生產率的措施

        扎波羅熱燒結廠職工在燒結生產方面解決的主要課題是：消除由于懸料而引起的燒結機停車；混合料中各種組分的配料自動化；廢止用人工清理各種撤料；反擊式破碎機廠家保持燒結機高料層（ 400毫米）穩(wěn)定操作；降低廢氣含塵量；改善生活環(huán)境的衛(wèi)生條件；推行無事故工作制以及改善勞動組織。

　　1977年，扎波羅熱冶金工廠燒結廠每平米燒結面積上的燒結礦產量為 噸米·小時，每噸燒結礦的電耗最小，成本最低，而勞動生產率則最高。而且這些指標都是在燒結廠不增添任何基本建設的情況下取得的。工廠領導的主要注意力集中于更充分地利用內部潛力，增加產量，提高勞動生產率和降低產品成本等問題，辦法是在生產上進一步推廣新技術和先進經(jīng)驗，工業(yè)烘干機使生產過程機械化和自動化，更好地利用現(xiàn)有設備和改造個別設備和部件。

　　具有特殊意義的課題是：改善出廠產品的質量，減少主要工藝設備及輔助設備的停工次數(shù)，減小因出廢品而造成的耗損和非生產性耗費，消除沉重的體力勞動。通過處理促進技術發(fā)展方面的問題，改善了黨的領導的形式和方法。車間的勞動者投身于旨在改善機組和設備的結構，改進工藝及提高勞動生產的管理水平的創(chuàng)造性勞動中去。保證改善燒結工藝和燒結礦質量的重要手段是穩(wěn)定燒結過程的工藝參數(shù)，其中包括燒雷蒙磨機結機速度、料層高度、廢氣溫度等。上述各項措施可改善產品質量和提高勞動生產率，采用時則要根據(jù)各企業(yè)的條件和可能性。