料層高度對還原燒結(jié)礦強度的影響

　　在負(fù)荷下于還原氣流中加熱時，燒結(jié)礦強度對保證高爐的高生產(chǎn)率起很大的作用。還原過程中燒結(jié)礦強度減弱的最重要原因之一，就是有原生赤鐵礦存在于燒結(jié)礦中時，氧化亞鐵結(jié)晶晶格的重新組合。伴隨著這種過程還原相的體積增加到 18%，因此，燒結(jié)礦餅破裂。含大量 的能很好熔化的燒結(jié)礦的強度較好。這種燒結(jié)礦中的硅酸鹽和亞鐵酸鹽粘結(jié)質(zhì)阻止了礦塊在還原過程中的碎裂。對還原過程中燒結(jié)礦餅高度上的強度變化進(jìn)行研究的結(jié)果，顎式破石機證實了這一點。表 給出了在林德爾裝置中燒結(jié)礦的還原結(jié)果，燒結(jié)礦的燒結(jié)料層厚度是 400毫米。

        以燒結(jié)臺車移動速度的變化與上述參數(shù)的變化的關(guān)系作為調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)。但是，陶粒生產(chǎn)線隨著臺車移動速度的變化，必須改變給到燒結(jié)機上的混合料量、潤濕水的用量、點火用煤氣和空氣用量。因為燒結(jié)臺車的移動速度的每一個變化會伴隨著裝入燒結(jié)機的混合料量的變化，所以不是混合料壓的過緊，就是料量不夠。供給點火器的熱量發(fā)生變化，就可能導(dǎo)致混合料過熔，或是點火不夠。而且，由于與混合料裝料和點火有關(guān)的因素的變化，改變了燒結(jié)機的真空制度。實際上對所有上述系統(tǒng)要實行同時的準(zhǔn)確的變化是很復(fù)雜的，這樣就出現(xiàn)了要求進(jìn)一步改變燒結(jié)臺車移動速度的新的想法。裝料、潤濕、點火和真空制度的任一改變都會引起燒結(jié)礦質(zhì)量降低和設(shè)備生產(chǎn)率降低。穩(wěn)定上述諸參數(shù)則能獲得最好的結(jié)果。鄭州紅星機械廠研究和實踐表明，在穩(wěn)定燒結(jié)臺車移動速度、燒結(jié)料層高度和點火制度的，能得到最高的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。