（1 ） 繼電器控制方式是延續(xù)了 幾十年的傳統(tǒng)控制方式， 其電路結(jié)構(gòu)簡單， 技術(shù)要求不高， 成本較低， 相應(yīng)控制功能簡單， 適應(yīng)性不強。 其適用于單機工作、 加工油管接頭精度要求不高的大批量生產(chǎn)， 也可組成簡單的生產(chǎn)線， 但由于電路的限制， 穩(wěn)定性、 柔性差。 現(xiàn)在， 國內(nèi)許多液壓扣管機廠家是以這種液壓扣管機為主， 使用對象多為門店修理行， 或加工精度要求不高的油管總成。 國外眾多廠家只是保留了對這種機型的生產(chǎn)能力， 而主要面向以下兩種技術(shù)含量高的液壓扣管機組織生產(chǎn)。

（2） 可編程控制器是在繼電器控制和計算機控制發(fā)展的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的， 并逐漸發(fā)展成以微處理器為核心， 把自動化技術(shù)， 計算機技術(shù)溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。 目前已被廣泛的應(yīng)用于株洲液壓高端液壓扣管機械中。 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展， 可編程序控制器的功能更加豐富。 早期的可編程序控制器在功能上只能進行單的邏輯控制。后來國外一些廠家開始采用微電子處理器作為可編程序控制器的中央處理單元（CPU） ， 而擴大了 控制器的功能， 使其不僅可以進行邏輯控制， 而且還可以對模擬量進行控制。 因此， 可編程控制器控制方式是介于繼電器方式和工業(yè)控制機控制方式之間的一種控制方式。 可編程控制器有較高的穩(wěn)定性和靈活性， 但在功能方面與工業(yè)控制機相比有一定差異。 現(xiàn)在， 株洲液壓液壓扣管機采用可編程控制器控制方式， 如株洲液壓件廠有近 60% 的產(chǎn)品裝有 PLC。 通過采用 PLC 控制， 使系統(tǒng)的控制性能和可靠性大大提高。 國外廠家如芬蘭芬寶液壓扣管機也早早采用了可編程控制器， 實現(xiàn)對壓力和位移的控制。

（3） 工業(yè)控制機控制方式是在計算機控制技術(shù)成熟發(fā)展的基礎(chǔ)上采用的一種高技術(shù)含量的控制方式。 這種控制方式以工業(yè)控制機或單片/ 單板機作為主控單元， 通過外圍接口器件（如 A/ D， D/ A 板等） 或直接應(yīng)用數(shù)字閥實現(xiàn)對扣壓系統(tǒng)的控制， 同時利用各種傳感器組成閉環(huán)回路式的控制系統(tǒng)， 達到精確控制的目的。

液壓扣管機又叫液壓扣管機 壓管機 縮管機 鎖管機 啤喉機 啤管機， 屬液壓機的一種。液壓機是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。 自 1 9 世紀問世以來發(fā)展很快， 已成為工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一。 由于液壓機在工作中的廣泛適應(yīng)性， 使其在國民經(jīng)濟各部門獲得了廣泛的應(yīng)用。